Главная  |  Информация  |  Статьи  |  Технологические дефекты. Причины возникновения, методы их устранения

Технологические дефекты. Причины возникновения, методы их устранения

  • 25.06.2009

Всем известно, сколько дефектов возникает при изготовлении швейных изделий из‑за неграмотного подбора швейных машин и их регулировок.

Хотелось бы остановиться на одной из проблем, наиболее часто встречающейся в настоящее время из‑за большого разнообразия материалов, используемых в швейном производстве. Речь пойдет о так называемом «сборении» материала в швах или стянутости строчки.

Стянутый шов — проблема чаще встречающаяся в швейных изделиях и менее — в трикотажных. Причиной сборения или стянутости может служить как швейное оборудование, так и ВТО. Также причиной сборения может стать несоответствие игл, нитей к применяемым материалам.

Данный дефект чаще всего проявляется в плотных тканях с небольшим процентом общей пористости материала. В тканях с максимальной плотностью линейного заполнения по основе и утку 100%, нити сплющиваются, принимая эллиптическую форму. И при вхождении машинной иглы в слои материала, нити сдвигаются на разной высоте, после чего шов имеет вид сборения.

Причинами смещения нитей в ткани могут служить следующие факторы:

  • тип строчки;
  • выбор нити;
  • плотность стежков в строчке;
  • размер иглы и форма острия.

Типы строчек

Челночная строчка. Образована переплетением 4 нитей, вызывающих большее смещение.

Цепная строчка. Образована переплетением 2 нитей, вызывающих меньшее смещение.

Для минимизации смещения пряжи в ткани можно применить следующие меры:

  • для выполнения длинных швов на плотных материалах лучше использовать швейные машины цепного стежка, т. к. цепной стежок не дает дополнительной толщины нити в материале и является более эластичным.
  • для уменьшения сборения также можно уменьшить количество стежков в строчке. Чем свободнее нить в стежке, тем больше эластичность шва. Рекомендуем выбрать типы эластичных стежков, таких как зиг-заг, цепной стежок, распошивальный, оверлок;
  • необходимо подбирать иглы в зависимости от толщины материала. Клиновидное острие иглы, которое намного тоньше стандартных типов игл, будет иметь меньшее сопротивление, во время проникновения в ткань;
  • использование нитей с наименьшим размером, который обеспечит достаточную стабильность шва во время шитья, также может повлиять на решение проблемы;
  • для уменьшения сборения шва можно воспользоваться отклонением от долевой нити. При раскрое деталей, достаточно отклонить деталь от долевой нити на 15%, чтобы шов стал более эластичным;
  • для эластичности шва можно применить смачивание швейных нитей в силиконе. Гладкая нить беспрепятственно проходит между слоями материалов и, при оптимальном натяжении, не стягивает швов.

Регулировка нажима прижимной лапки

В швах могут быть стянуты и сборить как одновременно оба слоя материала, так и по одному. Чаще всего возникает проблема посаживания нижнего слоя материала на верхний слой. Это происходит по причине подачи нижнего слоя зубчатой рейкой. Лапка тормозит верхний слой, а нижний движется быстрее из-за зубчатой рейки.

Для решения этой проблемы необходимо минимизировать нажим прижимной лапки (настолько, насколько позволяет материал).

Дополнительный регулятор

В машинах нового поколения имеется дополнительный регулятор, позволяющий оставлять зазор между игольной пластиной и прижимной лапкой, тем самым, уменьшая трение между лапкой и верхним слоем, что исключает торможение верхнего слоя лапкой (примером могут служить универсальные швейные машины JUKI DDL 9000, DDL 9010).

Беспосадочный шов

Для выполнения беспосадочного шва рекомендуется использовать машины с игольным продвижением. Механизм с игольным продвижением, позволяет игле двигаться с двигателем ткани (универсальные швейные машины JUKI DLN 5410N, DLN 9010).

Игольная пластина должна иметь относительно маленькое игольное отверстие для того, чтобы не затягивать в себя материал. Оно должно быть в два раза больше иглы.

Минимизировать стягивание шва можно, используя прижимную лапку с низкой силой трения: тефлоновую, подпружиненную и скользящую лапки.

Использование механизма, оснащенного нижним и дифференцированным верхним продвижением (машина JUKI DLU 5490N) так же позволяет уменьшить сборение.

Сложные материалы

Для особенно сложных материалов необходимо оснащение машины дополнительным роликом продвижения, который помогает продвигать материал.

Регулировка зубчатой рейки

Для решения проблемы сборения шва необходимо отрегулировать высоту зубчатой рейки. При низко установленной зубчатой рейке эффективность продвижения ухудшается.

На качество шва может влиять и угол наклона зубчатой рейки. Необходимо чтобы ее передняя часть была поднята, для лучшего продвижения ткани.

Зубчатая рейка должна иметь оптимальное кол-во зубьев на каждый дюйм и число рядов зубьев.

В каждом конкретном случае необходимо найти оптимальное решение проблемы, но наиболее правильным будет оптимальный подбор оборудования, дополнительных приспособлений и регулировка машин для каждого материала отдельно. В спектре оборудования марки «JUKI» имеются швейные машины, позволяющие избежать образования подобных дефектов на швейных изделиях, а специалисты компании помогут подобрать необходимое оборудование.

Сироткин Павел
Руководитель отдела продаж